Nhà máy nhiệt phân lốp thải liên tục

Nhà máy nhiệt phân lốp thải liên tục khác với nhà máy nhiệt phân lốp thải loại-theo mẻ. Máy này có thể liên tục chuyển đổi lốp xe thải thành dầu nhiệt phân, muội than và dây thép. Trên một nhà máy nhiệt phân kiểu mẻ,-bạn cần hạ nhiệt độ của lò phản ứng nhiệt phân khi kết thúc quá trình nhiệt phân và một ngày có thể nhiệt phân tối đa 15 tấn. Nhưng đối với nhà máy nhiệt phân lốp thải liên tục thì không cần bước này, một ngày có thể lên tới 50 tấn.

(1) Nguyên liệu vào nhà máy và thức ăn sản xuất. Nguyên liệu cho dự án này là bột cao su sạch được mua từ bên ngoài. Bột cao su sau khi được vận chuyển về nhà máy bằng ô tô sẽ được xe nâng dỡ xuống và vận chuyển đến kho chứa nguyên liệu để sử dụng. Trong quá trình sản xuất bình thường, bột cao su được tải từ kho vào thùng cấp liệu bằng xe nâng và sau đó được chuyển đến thùng xoắn ốc cấp liệu bằng dây đai. Bột cao su được đưa vào bên trong lò nứt bằng đường xoắn ốc cấp liệu kín. Toàn bộ quá trình cho ăn hoàn toàn tự động.
(2) Cracking Nguyên lý của quá trình crackinh như sau: Bột cao su chủ yếu bao gồm cao su (bao gồm cao su tự nhiên, cao su tổng hợp), muội than và nhiều loại phụ gia hữu cơ và vô cơ (bao gồm chất hóa dẻo, chất chống oxy hóa, lưu huỳnh và oxit kẽm, v.v.). Sự nứt nhiệt của lốp thải đề cập đến quá trình polyme có liên kết không bão hòa trong chuỗi cao su chính bị phá vỡ trong điều kiện kỵ khí hoặc thiếu khí và ở nhiệt độ thích hợp. Các sản phẩm chủ yếu là monome, dimer và mảnh, và các sản phẩm này được trùng hợp thành nhiều loại olefin, từ đó loại bỏ các chất dễ bay hơi và tạo thành carbon rắn. Sản phẩm chủ yếu là dầu nhiên liệu, khí nhiệt phân và muội than thô. Phương trình vết nứt như sau:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
Nhiệt độ nhiệt phân của bột cao su trong dự án này là 380 độ, thuộc về quá trình nhiệt phân ở nhiệt độ-thấp. Lò nhiệt phân sử dụng công nghệ nhiệt phân bên ngoài, áp suất âm-vi mô và quá trình nhiệt phân thiếu oxy-. Áp suất âm-vi mô có thể đảm bảo khí trong lò không bị rò rỉ ra ngoài, cải thiện hiệu suất nhiệt phân, đồng thời, các thông số quy trình chính của thiết bị nhiệt phân (nhiệt độ nhiệt phân, áp suất vận hành, tốc độ của từng bộ phận, v.v.) thực hiện kiểm soát quy định lồng vào nhau, giúp loại bỏ cơ bản các mối nguy hiểm tiềm ẩn không an toàn và ô nhiễm thứ cấp do rò rỉ khí trong quá trình sản xuất.

1. Tiền xử lý nguyên liệu thô: Để đảm bảo nguyên liệu thô được cấp liên tục trong hệ thống cấp liệu kín và thống nhất, lốp thải nguyên liệu thô cần được khử nước, loại bỏ tạp chất kim loại và rắn, nghiền nát, v.v. để thu được các hạt bột cao su;
2. Tải: Các hạt bột cao su được đưa vào hệ thống cấp liệu kín, sau đó đến lò phản ứng nứt. Mô-đun thiết bị cấp liệu này có thể đặt tốc độ cấp liệu để kiểm soát toàn bộ quá trình nhằm tiến hành một cách có trật tự. Toàn bộ quá trình được thực hiện trong một môi trường khép kín.
3. Cracking: Thiết bị tinh chế liên tục sử dụng hệ thống gia nhiệt gián tiếp và ngọn lửa không tiếp xúc trực tiếp với thành trong của lò phản ứng crackinh. Các mô-đun gia nhiệt được phân bố đều trong lò và PLC được sử dụng để kiểm soát lượng nhiệt giúp nhiệt độ gia nhiệt của lò phản ứng Cracking ổn định. Điều này có thể kéo dài tuổi thọ của lò phản ứng và làm nóng đều.
4. Làm mát: Thiết bị lọc dầu liên tục sử dụng hệ thống ngưng tụ thùng hai giai đoạn để làm mát dầu và khí đốt. Thiết kế dạng ống áp dụng lộ trình 'S' để tối đa hóa diện tích làm mát và khoảng cách làm mát của dầu và khí, đảm bảo rằng dầu và khí được làm mát hoàn toàn; Ngoài ra, thiết kế thùng thay đổi thiết kế làm mát kiểu hộp thông thường,-không chỉ trông đẹp mắt mà còn giảm dấu chân của thiết bị.
5. Thu hồi khí thải: Cùng với việc làm mát dầu khí, một phần khí dễ cháy nhưng không{1}}ngưng tụ đi qua vòng đệm nước an toàn (thiết bị chống cháy), đường ống thu hồi khí thải và súng phun khí để đến lò phản ứng để làm nóng lò phản ứng để gia nhiệt thứ cấp, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành thiết bị;
6. Xả xỉ: Sau khi quá trình nứt hoàn tất, muội than được thải ra từ đầu ra ở đầu phía sau của lò phản ứng Cracking thông qua thiết bị xả xỉ tự động, qua đường xoắn ốc bịt kín nhiệt độ cao-đến thiết bị vận chuyển làm mát, qua thiết bị vận chuyển làm mát ba-giai đoạn, sau đó được đóng gói tập trung. Hoạt động này có thể ngăn chặn than đen thải ra quá nóng và làm hỏng thiết bị xả xỉ và khiến công nhân không bị bỏng.

1. Thiết kế lộ trình nhiệt phân ba{1}}duy nhất đảm bảo rằng bạn chỉ cần một diện tích nhỏ để lắp đặt máy này.
2. Nhà máy nhiệt phân lốp thải liên tục này có thể cung cấp bột cao su, đồng thời, nó có thể sản xuất dầu nhiệt phân và thải ra muội than. ít hơn 3 công nhân trên công trường đang chạy, tiết kiệm chi phí nhân công.
3. Đối với máy, có hệ thống thu hồi khí thải, có thể thu gom khí thải và sử dụng để làm nóng lò phản ứng nhiệt phân, có thể tiết kiệm chi phí nhiên liệu.
Hệ thống điều khiển 4.PLC, bạn có thể biết các điều kiện quy trình khác nhau bất cứ lúc nào. Nó rất tự động
5. Sản lượng dầu cao, vận hành êm ái hơn.