Đầu đốt có thể được chia thành ba loại: đầu đốt than nghiền thành bột, đầu đốt dầu và đầu đốt gas theo các loại nhiên liệu được đốt khác nhau. Đầu đốt còn được gọi là đầu đốt, theo nhiên liệu có thể được chia thành đầu đốt dầu và đầu đốt gas; Theo đối tượng sử dụng, nó được chia thành đầu đốt lò và đầu đốt nồi hơi; Theo lĩnh vực ứng dụng, nó có thể được chia thành đầu đốt công nghiệp, đầu đốt dân dụng và đầu đốt đặc biệt. Trong số đó, vòi đốt dầu được chia thành vòi đốt dầu nhẹ (như dầu diesel) và vòi đốt dầu nặng (như dầu động cơ thải), và vòi đốt khí được chia thành vòi đốt khí tự nhiên, vòi đốt khí hóa lỏng, vòi đốt khí đô thị, vòi đốt khí sinh học, v.v. Những gì chúng ta thường gọi là đầu đốt đề cập đến đầu đốt nồi hơi.
Lò đốt than nghiền
Có hai loại: loại xoáy và loại chảy trực tiếp.
(1) Lò đốt than nghiền thành bột xoáy: Nó chủ yếu bao gồm một lốc xoáy gió sơ cấp, một vách ngăn điều chỉnh gió thứ cấp (lưỡi xoáy hoặc ống xoắn) và một cửa thoát khí sơ cấp và thứ cấp (Hình 1 Lò đốt than nghiền thành bột xoáy). Có thể bố trí ở vách trước buồng đốt, vách bên hoặc vách trước và sau. Than nghiền thành bột vận chuyển không khí được gọi là gió sơ cấp, chiếm khoảng 15~30% tổng lượng không khí cần thiết cho quá trình đốt cháy. Hỗn hợp không khí than nghiền thành bột được phun vào buồng đốt thông qua miệng phun khí sơ cấp của vòi đốt. Phần khác của không khí cần thiết cho quá trình đốt cháy được gọi là không khí thứ cấp. Sau khi đi qua vách ngăn điều chỉnh (lưỡi xoáy hoặc bầu xoắn) của đầu đốt, không khí thứ cấp tạo thành luồng khí quay, hòa với gió sơ cấp ở đầu ra của đầu đốt thành tia phụt quay. Áp suất âm hình thành ở tâm tia phun sẽ hút khói nóng vào gốc ngọn lửa. Phần khí thải nhiệt độ cao này là nguồn nhiệt chính của quá trình đốt cháy than nghiền thành bột. Hình nón mở rộng ở cửa thoát khí sơ cấp có thể làm tăng góc khuếch tán của không khí sơ cấp để tăng hiệu quả hút của khí thải nhiệt độ cao.
(2) Lò đốt than nghiền dòng chảy trực tiếp: thường bao gồm một số nhóm lỗ thông gió sơ cấp và thứ cấp được bố trí dọc theo chiều cao (Hình 2 Lò đốt than nghiền DC), bố trí ở mỗi góc của buồng đốt. Đường tâm của vòi đốt tiếp tuyến với một đường tròn tưởng tượng ở tâm buồng đốt, do đó tạo ra một luồng gió ngược quay theo chiều ngang trong buồng đốt. Các miệng phun khí sơ cấp và thứ cấp của từng nhóm vòi đốt DC được bố trí phân tán nhằm đáp ứng yêu cầu đốt cháy ổn định và hoàn toàn các loại than khác nhau, đôi khi còn tính đến lượng ôxit nitơ sinh ra. [3]
đèn đốt tinh dầu
Đầu đốt nhiên liệu chủ yếu áp dụng công nghệ nguyên tử hóa và nguyên lý nguyên tử hóa của đầu đốt nguyên tử hóa bong bóng KMY là: dầu nhiên liệu và môi trường nguyên tử hóa (hơi nước hoặc khí nén) thông qua máy tạo nguyên tử hóa bong bóng để tạo ra một số lượng lớn bong bóng hơi gói dầu, trong quá trình trộn buồng sau khi phun hỗn hợp đầy đủ, do sự tồn tại của chênh lệch áp suất cao, để đạt được quá trình nguyên tử hóa bùng nổ. Sau khi thử nghiệm laser bởi Phòng thí nghiệm trọng điểm về Khoa học và Công nghệ Bảo vệ Nhiệt Khí động học của Động cơ Hàng không, đường kính trung bình SMD của các hạt được nguyên tử hóa Sotel Nhỏ hơn hoặc bằng 23,76μm, không thể tiếp cận được bằng vòi phun nguyên tử khí nén và cơ học nói chung, và là một công nghệ đốt nguyên tử hóa nhiên liệu mới.
Ngoài loại xoáy và loại dòng chảy trực tiếp tương tự như đầu đốt than nghiền thành bột, còn có loại xoáy một phần, nghĩa là bộ ổn định chớp cháy được bố trí trong máy điều hòa không khí dòng trực tiếp, sao cho một lượng không khí nhỏ (10 ~ 20 phần trăm ) chảy qua bộ ổn định chớp cháy để tạo ra chuyển động quay và khu vực hồi lưu trung tâm được hình thành ở đầu ra của bộ điều hòa không khí để ổn định sương dầu nhằm đạt được quá trình đốt cháy oxy thấp.
đầu đốt gas
Có hai loại chủ yếu là đầu đốt khí tự nhiên và đầu đốt khí lò cao. Hầu hết các vòi đốt khí đốt tự nhiên công suất lớn đều sử dụng phương pháp nạp nhiều súng. Súng khí được đặt bên trong kênh không khí của máy điều hòa không khí. Các vòi đốt khí lò cao thường được đốt trong các kênh nóng do nhiệt trị của khí lò cao thấp và khó bắt lửa, sau đó được phun vào buồng đốt.
Nhiên liệu viên sinh khối
Để nghiên cứu sâu hơn về đặc tính cháy của nhiên liệu viên sinh khối và khám phá khả năng thích ứng nhiên liệu của lò đốt tự động, năm loại nhiên liệu viên có ít hơn 25% tro (cơ sở làm khô không khí) đã được chọn dựa trên lò đốt viên sinh khối PB-20 , và ảnh hưởng của lượng cấp liệu và không khí đến hiệu suất đốt cháy trong các điều kiện đốt cháy đã được nghiên cứu. Kết quả thử nghiệm cho thấy nhiên liệu viên có hàm lượng tro lớn hơn 20% không được đốt cháy hoàn toàn, điều kiện làm việc không ổn định, hiệu suất thấp, xỉ lớn và dễ bị ngừng trệ, không phù hợp với loại lò đốt viên sinh khối này. Các thông số khuyến nghị của nhiên liệu dạng viên có hàm lượng tro 12,40 phần trăm là khối lượng cấp liệu 4 kg/h, tốc độ quạt 2 600~2 800 vòng/phút, tốc độ làm sạch xỉ 3 vòng/phút, vòng quay 5 s/dừng 35 giây. Các thông số kiểm soát khuyến nghị đối với nhiên liệu dạng viên có hàm lượng tro 7,21% là khối lượng cấp liệu 3~4 kg/h, tốc độ quạt 2 600~2 800 vòng/phút, tốc độ làm sạch xỉ tương ứng là 3 vòng/phút tối thiểu, quay 5 giây/dừng 60~55 giây; Nhiên liệu dạng viên có giá trị tro nhỏ hơn 1 phần trăm dựa trên khối lượng nạp 3~4 kg/h và tốc độ quạt là 2 600~2 800 vòng/phút và không làm sạch xỉ được yêu cầu làm tham số được khuyến nghị. Nghiên cứu này tóm tắt các thông số kiểm soát áp dụng nhiên liệu của lò đốt viên sinh khối, cung cấp dữ liệu hỗ trợ cho việc quảng bá và ứng dụng lò đốt.
