Những thiết bị cần thiết cho máy nhiệt phân lốp thải?
Nhiệt phân lốp thảilà quá trình sử dụng quá trình crackinh ở nhiệt độ cao để chuyển chúng thành dầu nhiên liệu có thể sử dụng được, muội than, dây thép và các sản phẩm khác. Quá trình này không chỉ có thể xử lý hiệu quả lốp xe thải và giảm ô nhiễm môi trường mà còn tạo ra lợi ích kinh tế. Đây là một công nghệ tái chế tài nguyên đầy hứa hẹn.
Dòng sản phẩm ODIFEI củathiết bị nhiệt phân lốp thảiBao gồm mộtđơn vị vận chuyển và tải, a đơn vị nứt nhiệt, MỘTđơn vị ngưng tụ dầu khí, MỘTxử lý khí thảiđơn vị, mộtđơn vị xả xỉ, vân vân.;
Đơn vị vận chuyển và tải: một máy cấp liệu tự động thủy lực hoàn thành việc nạp vật liệu lốp;
Bộ phận nứt nhiệt: Đây là thiết bị cốt lõi và là thiết bị quan trọng nhất để tinh chế lốp thải. Nó là một thùng kín có thiết bị gia nhiệt và thiết bị khuấy bên trong, có thể phá vỡ các phân tử cao su trong lốp thải thành các phân tử nhỏ trong điều kiện nhiệt độ cao và kỵ khí hoặc thiếu oxy, đồng thời tạo ra dầu, khí, muội than, dây thép, v.v. sản phẩm.
Đơn vị ngưng tụ dầu khí: chủ yếu được sử dụng để làm mát và hóa lỏng dầu khí được tạo ra từ lò phản ứng nhiệt phân để thu được dầu nhiên liệu có thể lưu trữ và sử dụng. Các hệ thống làm mát phổ biến bao gồm bể làm mát dạng hộp, thiết bị ngưng tụ dạng ống, thiết bị ngưng tụ dạng cuộn, v.v.
Đơn vị xử lý khí đuôi: Chủ yếu được sử dụng để làm sạch và tái chế khí đuôi thải ra từ lò phản ứng nhiệt phân, nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải bảo vệ môi trường và cải thiện việc sử dụng năng lượng. Các thiết bị xử lý khí thải phổ biến bao gồm phớt nước, tháp lọc khử lưu huỳnh và loại bỏ bụi phun.
Đơn vị xỉ: chủ yếu được sử dụng để thu thập và tách dây thép và than đen còn sót lại trong lò phản ứng nhiệt phân để thu được các sản phẩm có thể tái sử dụng hoặc bán. Các thiết bị xả xỉ phổ biến bao gồm máy xả xỉ tự động, máy kéo dây, máy tách từ, v.v.
Dòng ODIFEIthiết bị nhiệt phân lốp thảiquy trình công nghệ:
① Lốp được nạp thông qua bộ cấp liệu thủy lực tự động được phát triển độc lập của công ty. Thời gian tải được rút ngắn 2 giờ so với cho ăn thủ công, giúp nâng cao hiệu quả công việc;
② Sau khi sạc xong, đóng cửa lò và sử dụng đầu đốt dầu nặng do công ty chúng tôi phát triển độc lập để làm nóng lò nứt chính để toàn bộ quá trình Cracking nhiệt có thể được thực hiện trong môi trường khép kín;
③ Khi nhiệt độ đạt tới 160 độ, dầu và khí sẽ bắt đầu được tạo ra;
④ Dầu và khí đi vào hệ thống lọc dầu và khí thông qua cửa thoát khí, và dầu và khí được lọc để ngăn chặn đường ống làm mát tiếp theo bị tắc;
⑤ Hệ thống làm mát hộp làm mát dầu và khí, dầu và khí được ngưng tụ thành dầu nứt và chứa trong thùng dầu;
⑥ Khí không ngưng tụ đi qua phớt nước an toàn (còn gọi là thiết bị chống cháy, chức năng của nó là ngăn ngọn lửa hở quay trở lại từ buồng đốt để gặp khí thải và đốt cháy), và đi vào buồng đốt làm nhiên liệu làm nóng lò nứt; lượng khí không ngưng dư thừa đi vào các lò khác để xử lý Gia nhiệt, tiết kiệm nhiên liệu.
⑦ Phần sau của lò nứt được trang bị cửa thoát khí và cửa xả xỉ. Sau khi xả dầu và khí, nhiệt độ của lò nứt chính sẽ giảm xuống. Đồng thời, muội than sinh ra do quá trình nứt sẽ rơi trực tiếp vào băng tải cạp và được vận chuyển đến băng tải gầu lạnh. Thang máy vận chuyển muội than vào thùng chứa và sử dụng máy đóng kiện tự động để đóng gói tự động.
⑧ Khói và bụi sinh ra trong quá trình đốt cháy được làm sạch thông qua hệ thống loại bỏ bụi phun để đáp ứng tiêu chuẩn khí thải;
⑨Khi nhiệt độ của lò phản ứng crackinh giảm xuống 50 độ thì tắt nguồn, công nhân có thể mở cửa lò và dùng xe gắp để kéo dây thép trong lò phản ứng ra;
Nếu bạn quan tâm đến máy này, Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi và đến nhà máy của chúng tôi.
