Nhiệt phân cao su thành dầu

 

Máy nhiệt phân cao su-thành-dầu là một thiết bị chuyển đổi cao su thành dầu nhiệt phân thông qua quá trình nhiệt phân; nó là thiết bị tương tự như thiết bị nhiệt phân cao su thải.

Quy trình chi tiết của Nhiệt phân cao su thành dầu như sau:

Giai đoạn tiền xử lý và cấp nguyên liệu thô: Lốp thải có kích thước đầy đủ-hoặc khối cao su đã nghiền được đưa vào lò phản ứng nhiệt phân khép kín thông qua thiết bị cấp liệu thủ công hoặc tự động. Sau khi cho ăn, cửa kín được khóa hoàn toàn để đảm bảo hệ thống kín khí. Hệ thống gia nhiệt lò phản ứng sau đó được khởi động để bắt đầu quá trình nhiệt phân.

Khởi động-nhiệt phân và tạo dầu/khí: Khi nhiệt độ bên trong lò phản ứng tăng lên khoảng 160 độ, các chuỗi polyme trong cao su bắt đầu đứt ra và-hỗn hợp dầu/khí ở giai đoạn đầu tiên và các khí không-ngưng tụ bắt đầu được tạo ra. Khi gradient nhiệt độ tăng lên, phản ứng nhiệt phân dần dần sâu hơn và quá trình sản xuất dầu/khí bước vào giai đoạn ổn định.

Hệ thống chưng cất và ngưng tụ dầu/khí: Dầu/khí nhiệt phân được tạo ra trước tiên sẽ đi vào thiết bị đệm phân phối khí thông qua các đường ống-nhiệt độ cao để đạt được sự phân tách khí-rắn sơ cấp. Dầu và khí sau đó đi vào hệ thống làm mát chính:

Giai đoạn 1: Dầu và khí trải qua quá trình phân tách trọng lực thông qua ống lắng, với thành phần dầu nặng được đưa vào bể chứa dầu nặng.

Giai đoạn 2: Dầu và khí chưng cất đi vào mạng lưới ống làm mát tổng hợp dài khoảng 400 mét, sử dụng thiết kế ngưng tụ hai giai đoạn- gồm "bể chứa nước nhiều lớp + uốn khúc hình chữ S-," đạt được sự ngưng tụ chính xác thông qua kiểm soát độ dốc nhiệt độ nước.

Giai đoạn 3: Dầu ngưng tụ cuối cùng trải qua quá trình lọc nhiều{1}}giai đoạn trước khi vào bể chứa thành phẩm. Thiết kế đường ống độc đáo của hệ thống đảm bảo thu hồi gần như 100% các thành phần chứa dầu từ nguyên liệu thô.

Hệ thống tái chế khí đuôi: Các khí không-ngưng tụ được và không thể ngưng tụ trong suốt quá trình được đưa qua một đường ống chuyên dụng vào một-thiết bị an toàn kín nước. Sau khi tinh chế, chúng được vận chuyển đến lò phản ứng làm nhiên liệu bổ sung. Thiết kế-tự tuần hoàn này không chỉ loại bỏ khí thải mà còn thay thế khoảng 30% nhu cầu nhiên liệu bên ngoài, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng vận hành.

Quy trình xử lý lọc khí thải: Từ khi bắt đầu gia nhiệt lò phản ứng, hệ thống xử lý khí thải hỗ trợ hoạt động đồng bộ. Khí thải trải qua các giai đoạn sau:

Xử lý sơ cấp: Bộ thu bụi màng nước loại bỏ các hạt vật chất.

Xử lý thứ cấp: Bộ phận khử lưu huỳnh bằng kiềm làm giảm oxit lưu huỳnh.

Xử lý bậc ba: Tháp phun phun áp suất cao-để làm sạch sâu.

Sản phẩm cuối cùng	Năng suất	Ứng dụng
Dầu lốp	45-48%	1. Bán hàng trực tiếp
		2. Là vật liệu sưởi ấm
		3. Tinh chế thành dầu diesel hoặc xăng bằng thiết bị chưng cất dầu
Than đen	35-40%	1. Bán hàng trực tiếp
		2. Tái chế thành nguyên liệu mực.
		3. Tái chế thành than hoặc than bánh chịu lửa.
Thép	10-15%	Bán hàng trực tiếp
Khí cháy	5-7%	1. Quay lại lò để làm nóng lò phản ứng.
		2. Được lưu trữ làm nhiên liệu để sưởi ấm.

Thiết kế-an toàn cao: Sử dụng hệ thống đường ống dẫn dầu và khí đốt-kênh kép để tạo thành hàng rào cách ly kép và được trang bị thiết bị bịt kín nước an toàn, nhiều van an toàn giảm áp và hệ thống cảnh báo sớm thông minh, đạt được khả năng quản lý an toàn vòng-đóng trong toàn bộ quá trình.

Tiêu chuẩn vận hành thân thiện với môi trường: Được trang bị thiết bị xả xỉ hoàn toàn tự động và nhiều cấu trúc bịt kín, đảm bảo không có-ô nhiễm phát thải trong suốt quá trình sản xuất, đạt được khả năng kiểm soát nguồn và-không có phát thải ô nhiễm đối với khí thải, nước thải và chất thải rắn.

Giải pháp làm mát-hiệu quả cao: Áp dụng một cách sáng tạo hệ thống làm mát tuần hoàn bể chứa nước, kết hợp với thiết kế đường ống uốn khúc hình chữ "S"- và công nghệ dòng chảy song song-đường ống dẫn dầu và khí đốt kép, mở rộng đáng kể đường trao đổi nhiệt và đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ và thu hồi nhiệt triệt để hơn.

Mục	Chi tiết
Người mẫu	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Công suất hàng ngày	1T	5T	10T	15T
Chế độ hoạt động	Lô
Nguyên liệu thô	Nhựa thải, lốp xe, cao su, bùn dầu
Kích thước lò phản ứng	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Mẫu	Ngang & Quay
Vật liệu sưởi ấm	Than củi, gỗ, dầu nhiên liệu, khí đốt tự nhiên, LPG, v.v.
Tổng công suất	10kw/giờ	18kw/giờ	25kw/giờ	30kw/giờ
Diện tích sàn (L*W*H)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Áp suất vận hành	Áp suất bình thường
Phương pháp làm mát	Làm mát bằng nước
Tuổi thọ	5-8 tuổi

 

 

Chú phổ biến: nhiệt phân cao su thành dầu, nhiệt phân cao su Trung Quốc cho các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dầu