Nhiệt phân cao su thành dầu

 

Nhiệt phân cao su thành dầu là quá trình chuyển đổi cao su thải thành dầu lốp. Nó có thể nhận ra việc sử dụng tài nguyên chất thải và bảo vệ môi trường.

Quy trình chi tiết của công nghệ tinh chế nhiệt phân cao su như sau:

Giai đoạn tiền xử lý và cấp nguyên liệu thô:** Lốp thải có kích thước đầy đủ hoặc khối cao su nghiền được đưa vào lò phản ứng nhiệt phân kín thông qua thiết bị cấp liệu thủ công hoặc tự động. Sau khi cho ăn, cửa kín được khóa hoàn toàn để đảm bảo hệ thống kín khí. Hệ thống gia nhiệt lò phản ứng sau đó được khởi động để bắt đầu quá trình nhiệt phân.

Khởi động quá trình nhiệt phân-và tạo ra dầu/khí: Khi nhiệt độ bên trong lò phản ứng tăng lên khoảng 160 độ, các chuỗi polyme trong cao su bắt đầu đứt ra và-hỗn hợp dầu/khí ở giai đoạn đầu tiên và các khí không-ngưng tụ bắt đầu được tạo ra. Khi gradient nhiệt độ tăng lên, phản ứng nhiệt phân dần dần sâu hơn và quá trình sản xuất dầu/khí bước vào giai đoạn ổn định.

Hệ thống chưng cất và ngưng tụ dầu/khí:** Dầu/khí nhiệt phân được tạo ra trước tiên sẽ đi vào thiết bị đệm phân phối khí thông qua các đường ống có nhiệt độ-cao để đạt được sự phân tách khí-rắn sơ cấp. Dầu và khí sau đó đi vào hệ thống làm mát chính:

Giai đoạn 1: Dầu và khí trải qua quá trình phân tách trọng lực thông qua ống lắng, với thành phần dầu nặng được đưa vào bể chứa dầu nặng.

Giai đoạn 2: Dầu và khí chưng cất đi vào mạng lưới ống làm mát tổng hợp dài khoảng 400 mét, sử dụng thiết kế ngưng tụ hai giai đoạn- gồm "bể chứa nước nhiều lớp + uốn khúc hình chữ S-," đạt được sự ngưng tụ chính xác thông qua kiểm soát độ dốc nhiệt độ nước.

Giai đoạn 3: Dầu ngưng tụ cuối cùng trải qua quá trình lọc nhiều{1}}giai đoạn trước khi vào bể chứa thành phẩm. Thiết kế đường ống độc đáo của hệ thống đảm bảo thu hồi gần như 100% các thành phần chứa dầu từ nguyên liệu thô.

Hệ thống tái chế khí đuôi: Các khí không-ngưng tụ được và không thể ngưng tụ trong suốt quá trình được đưa qua một đường ống chuyên dụng vào một-thiết bị an toàn kín nước. Sau khi tinh chế, chúng được vận chuyển đến lò phản ứng làm nhiên liệu bổ sung. Thiết kế-tự tuần hoàn này không chỉ loại bỏ khí thải mà còn thay thế khoảng 30% nhu cầu nhiên liệu bên ngoài, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng vận hành.

Quy trình xử lý lọc khí thải: Từ khi bắt đầu gia nhiệt lò phản ứng, hệ thống xử lý khí thải hỗ trợ hoạt động đồng bộ. Khí thải trải qua các giai đoạn sau:

Xử lý sơ cấp: Bộ thu bụi màng nước loại bỏ các hạt vật chất.

Xử lý thứ cấp: Bộ phận khử lưu huỳnh bằng kiềm làm giảm oxit lưu huỳnh.

Xử lý bậc ba: Tháp phun phun áp suất cao-để làm sạch sâu.

Lượng khí thải cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải công nghiệp của EU, đạt được sản xuất sạch trong toàn bộ quy trình.

Điều khiển thông minh và giám sát an toàn: Toàn bộ quá trình được giám sát theo thời gian thực bởi hệ thống điều khiển phân tán DCS. Các nút chính được trang bị cảm biến áp suất và nhiệt độ dự phòng kép, cùng với các thiết bị giảm áp-chống cháy nổ và hệ thống cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh, tạo thành một hệ thống đảm bảo sản xuất an toàn ba-trong-một.

Quá trình này, thông qua thiết kế-vòng khép kín gồm nhiều-giai đoạn ngưng tụ, tái sử dụng khí đuôi và lọc khí thải, tối đa hóa giá trị tái chế tài nguyên cao su phế thải đồng thời đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

Thiết kế-an toàn cao: Sử dụng hệ thống đường ống dẫn dầu và khí đốt-kênh kép để tạo thành hàng rào cách ly kép và được trang bị thiết bị bịt kín nước an toàn, nhiều van an toàn giảm áp và hệ thống cảnh báo sớm thông minh, đạt được khả năng quản lý an toàn vòng-đóng trong toàn bộ quá trình.

Tiêu chuẩn vận hành thân thiện với môi trường: Được trang bị thiết bị xả xỉ hoàn toàn tự động và nhiều cấu trúc bịt kín, đảm bảo không-ô nhiễm khí thải trong suốt quá trình sản xuất, đạt được khả năng kiểm soát nguồn và-không có khí thải ô nhiễm đối với khí thải, nước thải và chất thải rắn.

Giải pháp làm mát-hiệu quả cao: Áp dụng một cách sáng tạo hệ thống làm mát tuần hoàn bể chứa nước, kết hợp với thiết kế đường ống uốn khúc hình chữ "S"- và công nghệ dòng chảy song song-đường ống dẫn dầu và khí đốt kép, mở rộng đáng kể đường trao đổi nhiệt và đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ và thu hồi nhiệt triệt để hơn.

Mục	Chi tiết
Người mẫu	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Công suất hàng ngày	1T	5T	10T	15T
Chế độ hoạt động	Lô
Nguyên liệu thô	Nhựa thải, lốp xe, cao su, bùn dầu
Kích thước lò phản ứng	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Mẫu	Ngang & Quay
Vật liệu sưởi ấm	Than củi, gỗ, dầu nhiên liệu, khí đốt tự nhiên, LPG, v.v.
Tổng công suất	10kw/giờ	18kw/giờ	25kw/giờ	30kw/giờ
Diện tích sàn (L*W*H)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Áp suất vận hành	Áp suất bình thường
Phương pháp làm mát	Làm mát bằng nước
Tuổi thọ	5-8 tuổi

Sản phẩm cuối cùng	Năng suất	Ứng dụng
Dầu lốp	45%	1. Bán hàng trực tiếp
		2. Là vật liệu sưởi ấm
		3. Tinh chế thành dầu diesel hoặc xăng bằng thiết bị chưng cất dầu
Than đen	40%	1. Bán hàng trực tiếp
		2. Tái chế thành nguyên liệu mực.
		3. Tái chế thành than hoặc than bánh chịu lửa.
Thép	10%	Bán hàng trực tiếp
Khí dễ cháy	5%	1. Quay lại lò để làm nóng lò phản ứng.
		2. Được lưu trữ làm nhiên liệu để sưởi ấm.

 

 

Chú phổ biến: nhiệt phân cao su thành dầu, nhiệt phân cao su Trung Quốc cho các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dầu